Sala limpa Classe 1000 da Asahi/America, trabalhando em fabricações personalizadas de OSM de alta pureza.

ThO número de novas fábricas de semicondutores que estão sendo construídas nos EUA atingiu um nível sem precedentes. A escassez de mão de obra qualificada no local está levando o setor a adotar estratégias de fabricação fora do local (OSM) e de modularização. Embora haja muitas vantagens na utilização de uma abordagem OSM, ela também introduz novos desafios e exige uma forte colaboração entre a empresa de design, o integrador de módulos e o fabricante de carretéis de tubos, além de outros princípios.

Este artigo foi escrito como um breve guia para destacar várias áreas em que podem surgir problemas no projeto e na construção de sistemas de tubulação modular.

  • Os suportes de tubulação e sua colocação podem resultar em problemas significativos de tensão na tubulação. Pontos fixos localizados incorretamente podem impedir o funcionamento adequado dos circuitos de expansão. Além disso, os cordões de solda podem interferir no movimento de deslizamento desejado dos tubos. A empresa de projeto e o integrador do módulo devem ter o cuidado de fornecer suportes adequados além da adoção do espaçamento recomendado pelo fabricante.
  • O empilhamento de tolerâncias pode criar problemas ao fabricar tubulações longas. Ao construir uma rede de 800 pés de comprimento a partir de carretéis de tubos de 25 pés de comprimento com tolerâncias de +/- 1/8″, é possível encontrar transições para laterais que estejam 4″ fora do nominal na extremidade mais distante da linha. Um empreiteiro de instalação de módulos pode ajustar essa lacuna com uma peça de carretel soldada em campo ad hoc. No entanto, uma solução mais adequada seria prever essa tolerância no projeto inicial em vez de deixá-la a critério do empreiteiro.
  • A folga nos pipe racks também pode ser um desafio. Isso é particularmente verdadeiro no caso de tubulações principais – drenos de águas residuais industriais (IWW), por exemplo. Não é incomum que os projetos iniciais sejam impossíveis de serem carregados em racks, como os grandes ramais da rede elétrica. Essa incompatibilidade geralmente é ignorada, a menos que o sistema seja inicialmente projetado em torno dos racks. Antes de encomendar carretéis de tubos de um fabricante, recomenda-se que o integrador do módulo alinhe o modelo do sistema com o projeto do rack. Talvez seja necessário fazer ajustes no projeto do rack.
  • O tubo de plástico é relativamente leve e fácil de ser levantado em racks. Em muitos casos, é ideal estender o comprimento do carretel até o tamanho máximo transportável.

Os problemas descritos acima podem ser atenuados se você incluir os fabricantes de bobinas e os integradores de módulos no processo de design o mais cedo possível. Cada função traz um conjunto de soluções e restrições que informam o projeto ideal. Com uma forte colaboração entre todos os princípios, você pode obter todos os benefícios do OSM para o cliente.

AVISO DO EDITOR: Observe que as informações contidas neste artigo são apenas para fins educacionais e não substituem nenhuma informação técnica ou especificação de produto da Asahi/America.
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