Clapet anti-retour à brides
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Clapets à battant à brides

Clapet anti-retour à brides

Les clapets de non-retour à battant ont un corps solide en thermoplastique avec un grand « clapet » qui s’appuie sur le corps du clapet. Les clapets de non-retour à battant offrent une grande surface de fluide avec un chapeau amovible qui permet de nettoyer le corps du clapet sans retirer le clapet de la canalisation. Cette caractéristique est utile pour les installations susceptibles de contenir des débris ou d’autres éléments qui pourraient potentiellement obstruer le clapet. Les clapets anti-retour sont utilisés dans les applications où il est essentiel de s’assurer que le fluide ne circule que dans un seul sens. Les clapets anti-retour peuvent être montés à la verticale ou à l’horizontale, la seule restriction étant une contre-pression minimale requise pour que le clapet anti-retour soit correctement mis en place. Des mécanismes à ressort, à levier et à poids sont disponibles en option pour aider à fermer le clapet plus rapidement afin de réduire les problèmes de coups de bélier.

Clapet anti-retour à battant EL-PVDF

Asahi/America propose également le clapet anti-retour à battant EL-PVDF en option. Le clapet anti-retour à battant EL-PVDF est utilisé dans les usines d’électrolyse pour les applications à haute température d’hypochlorite de sodium, de chlore gazeux, de saumure et d’acide fluorhydrique. Le but du matériau EL-PVDF est d’empêcher la formation de cloques ou de fissures qui peuvent se produire dans le PVDF conventionnel pendant la production d’électrolyse. Le PVDF EL a été conçu pour atteindre une durée de vie 2 à 5 fois supérieure à celle du PVDF conventionnel dans les applications d’électrolyse. Le PVDF EL fonctionne dans les conditions de travail les plus sévères. Les vannes qui sont continuellement exposées à des températures proches des limites maximales de fonctionnement des matériaux pendant des périodes prolongées, en particulier dans la production de chlore, sont la cible d’application visée. Les applications typiques comprennent les fabricants de chlore, les lignes de décapage de l’acier et la fabrication de pâte à papier.

Ressources :

Fiche technique

Spécifications

Les applications idéales sont les suivantes :

Entrées/sorties de réservoirs ; prévention du reflux dans une pompe ; mélange à sens unique ; atténuation des coups de bélier ; équilibrage de la pression ; prises d’eau de process. Dans les industries suivantes : traitement chimique, usines de blanchiment, aquariums, exploitation minière, traitement de l’eau, décharges, piscines, centrales électriques.

Spécifications :

Tailles :

3/4″ – 8″

Organes :

Hi-PVC, PP, PVDF, EL-PVDF

Siège et joints :

EPDM, FKM, PTFE

Modèles :

Raccordement à brides uniquement

  • Résistance minimale à l’écoulement – faible perte de charge
  • Installation horizontale ou verticale
  • Toutes les tailles sont conçues pour un service à vide complet
  • Contre-pression minimale pour assurer l’étanchéité du disque
  • Le couvercle d’accès supérieur facilite l’entretien sans qu’il soit nécessaire de retirer le corps de la canalisation.
  • Corps entièrement en thermoplastique
  • Toutes les pièces en PVC sont en PVC à haute résistance aux chocs
  • Les vannes en PVC et PP sont équipées en standard de joints en EPDM (références 5j, 5k, 6 et 7).
  • Vannes en PVDF, références 5j et 7 en PTFE et 8 en PTFE/PFA
  • Vannes PP 3/4″ fournies avec l’anneau 1a