Relever les défis de la fabrication hors site

ThLe nombre de nouvelles usines de semi-conducteurs construites aux États-Unis a atteint un niveau sans précédent. La pénurie de main-d’œuvre qualifiée sur site pousse l’industrie à adopter des stratégies de fabrication hors site (OSM) et de modularisation. Si l’approche OSM présente de nombreux avantages, elle pose également de nouveaux défis et nécessite une collaboration étroite entre le bureau d’études, l’intégrateur de modules et le fabricant de bobines de tubes, ainsi que d’autres principes.

Cet article est un guide succinct qui met en évidence plusieurs domaines dans lesquels des problèmes peuvent survenir lors de la conception et de la construction de systèmes de tuyauterie modulaires..

• Les suspensions de tuyaux et leur emplacement peuvent entraîner d’importants problèmes de tension sur les tuyaux. Des points fixes mal situés peuvent empêcher le bon fonctionnement des boucles de dilatation. En outre, les cordons de soudure peuvent interférer avec le mouvement de glissement souhaité des tuyaux. Le bureau d’études et l’intégrateur de modules doivent veiller à fournir des supports appropriés au-delà de l’adoption de l’espacement recommandé par le fabricant.
• L’empilement des tolérances peut créer des problèmes lors de la fabrication de longues conduites. Lorsque l’on construit une conduite de 800 pieds de long à partir de bobines de 25 pieds de long avec des tolérances de +/- 1/8″, on peut trouver des transitions vers des latéraux qui sont décalées de 4″ par rapport à la valeur nominale à l’extrémité de la conduite. Un entrepreneur chargé de l’installation des modules pourrait compenser cet écart par une pièce de bobine soudée sur place. Toutefois, une solution plus optimale consisterait à prévoir cette marge dans la conception initiale plutôt que de la laisser à la discrétion de l’entrepreneur.
• L’espace libre dans les supports de tuyaux peut également constituer un défi. C’est particulièrement vrai pour les conduites principales – les drains d’eaux usées industrielles (IWW), par exemple. Il n’est pas rare que les conceptions initiales soient impossibles à charger dans les râteliers, comme les grandes branches des conduites principales. Cette incompatibilité n’est généralement pas prise en compte, sauf si le système est initialement conçu en fonction des casiers. Avant de commander des bobines de tuyaux à un fabricant, il est recommandé à l’intégrateur de modules d’aligner le modèle du système avec la conception de son rack. Il peut s’avérer nécessaire d’apporter des modifications à la conception du rack.
• Les tuyaux en plastique sont relativement légers et faciles à soulever dans les racks. Dans de nombreux cas, il est préférable d’augmenter la longueur des bobines jusqu’à la taille maximale transportable.

Les problèmes décrits ci-dessus peuvent souvent être atténués en associant les fabricants de bobines et les intégrateurs de modules au processus de conception le plus tôt possible. Chaque rôle apporte une série de solutions et de contraintes qui influencent la conception optimale. Une collaboration étroite entre tous les principes permet au client de tirer pleinement parti des avantages de l’OSM.

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