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Les clapets de non-retour à battant peuvent être équipés d’un ressort externe. Ce ressort est fabriqué en acier inoxydable 316 et est monté à l’extérieur de la vanne. Lorsque la pression du fluide commence à baisser, le ressort rétracte le bras oscillant et ramène le disque en position de siège. Cela réduit efficacement la vitesse du fluide qui s’écoule vers le clapet de non-retour, réduisant ainsi le choc causé par les coups de bélier. Le ressort ramène le disque dans son siège, mais n’assure pas l’étanchéité. Par conséquent, les exigences minimales en matière de contre-pression s’appliquent toujours aux clapets anti-retour à battant munis d’une assistance par ressort. L’ensemble levier et poids des clapets de non-retour à battant remplit la même fonction qu’une assistance par ressort. L’exception est que l’action de fermeture est assurée par un poids relié au bras oscillant de la soupape. Étant donné que les leviers et les poids s’appuient sur la gravité pour fournir leur assistance lors d’une course fermée, ils ont tendance à mieux fonctionner dans les installations verticales.

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Les clapets Wafer ont un corps thermoplastique solide avec un profil « wafer » très fin qui en fait un clapet idéal pour les applications nécessitant des clapets avec de courtes longueurs de sortie. Le fonctionnement est similaire à celui d’un clapet de non-retour à battant. Le clapet de non-retour à galette est constitué d’un disque et d’un siège en thermoplastique solide qui assurent l’action de contrôle. Dans un sens, le fluide soulève le disque du siège et permet au fluide de passer librement. Dans le sens inverse, le fluide pousse le disque dans le siège, créant un joint et empêchant le fluide de refluer en amont. En raison de leur profil mince, les clapets de type wafer sont peu susceptibles de se colmater, ce qui les rend idéaux pour les conduites de service contenant de gros débris ou des solides. Les clapets anti-retour de type wafer sont utilisés dans les applications où il est essentiel de s’assurer que le fluide ne circule que dans un seul sens. Ils peuvent être montés verticalement ou horizontalement, la seule restriction étant la contre-pression minimale requise pour que le clapet soit correctement mis en place. Des mécanismes à ressort, à levier et à poids sont disponibles en option pour aider à fermer le clapet plus rapidement afin de réduire les problèmes de coups de bélier.

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Les clapets de non-retour à battant ont un corps solide en thermoplastique avec un grand « clapet » qui s’appuie sur le corps du clapet. Les clapets de non-retour à battant offrent une grande surface de fluide avec un chapeau amovible qui permet de nettoyer le corps du clapet sans retirer le clapet de la canalisation. Cette caractéristique est utile pour les installations susceptibles de contenir des débris ou d’autres éléments qui pourraient potentiellement obstruer le clapet. Les clapets anti-retour sont utilisés dans les applications où il est essentiel de s’assurer que le fluide ne circule que dans un seul sens. Les clapets anti-retour peuvent être montés à la verticale ou à l’horizontale, la seule restriction étant une contre-pression minimale requise pour que le clapet anti-retour soit correctement mis en place. Des mécanismes à ressort, à levier et à poids sont disponibles en option pour aider à fermer le clapet plus rapidement afin de réduire les problèmes de coups de bélier.

Clapet anti-retour à battant EL-PVDF

Asahi/America propose également le clapet anti-retour à battant EL-PVDF en option. Le clapet anti-retour à battant EL-PVDF est utilisé dans les usines d’électrolyse pour les applications à haute température d’hypochlorite de sodium, de chlore gazeux, de saumure et d’acide fluorhydrique. Le but du matériau EL-PVDF est d’empêcher la formation de cloques ou de fissures qui peuvent se produire dans le PVDF conventionnel pendant la production d’électrolyse. Le PVDF EL a été conçu pour atteindre une durée de vie 2 à 5 fois supérieure à celle du PVDF conventionnel dans les applications d’électrolyse. Le PVDF EL fonctionne dans les conditions de travail les plus sévères. Les vannes qui sont continuellement exposées à des températures proches des limites maximales de fonctionnement des matériaux pendant des périodes prolongées, en particulier dans la production de chlore, sont la cible d’application visée. Les applications typiques comprennent les fabricants de chlore, les lignes de décapage de l’acier et la fabrication de pâte à papier.

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Un clapet anti-retour à bille avec un tamis de pied peut être installé verticalement ou horizontalement du côté de l’aspiration d’une pompe. Le clapet de pied est un dispositif optionnel de clapet anti-retour à bille dans lequel une grille est installée à l’entrée du clapet anti-retour à bille. Cette grille est utilisée pour filtrer les gros débris et les solides d’un fluide afin d’éviter d’endommager les pompes, d’obstruer les vannes et de protéger les instruments en aval. Les clapets de pied se trouvent généralement partout où un clapet anti-retour est utilisé comme prise d’eau. Il s’agit notamment des entrées de pompes, des stations de relevage et des drains.

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Le clapet anti-retour à bille Asahi/America utilise une bille en mouvement libre, qui se dégage pour permettre l’écoulement dans une direction, mais se ferme contre un siège pour empêcher le retour d’eau. Il peut être installé verticalement ou horizontalement. Egalement disponible comme clapet de pied pour le côté aspiration de la pompe.