Superar los retos de la fabricación externa

ThEl número de nuevas fábricas de semiconductores que se están construyendo en EE.UU. ha alcanzado un nivel sin precedentes. La escasez de mano de obra cualificada in situ está empujando al sector a adoptar estrategias de fabricación externa (OSM) y modularización. Aunque utilizar un enfoque OSM tiene muchas ventajas, también introduce nuevos retos y requiere una fuerte colaboración entre la empresa de diseño, el integrador de módulos y el fabricante de bobinas de tubos, además de otros principios.

Este artículo está escrito como una breve guía para destacar varias áreas en las que pueden surgir problemas en el diseño y la construcción de sistemas de tuberías modulares.

• Los puntos fijos y su colocación pueden provocar importantes problemas de tensión en las tuberías. Los puntos fijos mal situados pueden impedir el funcionamiento correcto de los bucles de expansión. Además, los cordones de soldadura pueden interferir con el movimiento de deslizamiento deseado de las tuberías. La empresa de diseño y el integrador de módulos deben tener cuidado de proporcionar soportes adecuados más allá de la adopción de la separación recomendada por el fabricante.
• El apilamiento de tolerancias puede crear problemas al fabricar tuberías principales largas. Cuando se construye una tubería principal de 800 pies de longitud a partir de carretes de 25 pies de longitud con tolerancias de +/- 1/8″, es posible que las transiciones a los laterales estén a 4″ del valor nominal en el extremo de la línea. Un contratista de instalación de módulos podría ajustar este desfase con una pieza de carrete soldada ad hoc. Sin embargo, una solución más óptima sería prever este margen en el diseño inicial, en lugar de dejarlo a discreción del contratista.
• El espacio libre en los bastidores de tuberías también puede ser un reto. Esto ocurre sobre todo con las tuberías principales, como los desagües de aguas residuales industriales. No es raro que los diseños iniciales sean imposibles de cargar en los bastidores, como los grandes ramales de las tuberías principales. Esta incompatibilidad suele pasarse por alto a menos que el sistema se diseñe inicialmente en torno a los bastidores. Antes de encargar carretes de tubos a un fabricante, se recomienda que el integrador de módulos alinee el modelo del sistema con su diseño de bastidor. Puede ser necesario que realicen ajustes en el diseño de su bastidor.
• La tubería de plástico es relativamente ligera y fácil de elevar a los bastidores. En muchos casos, es óptimo ampliar la longitud de las bobinas hasta el tamaño máximo transportable.

Los problemas mencionados pueden mitigarse a menudo incorporando a los fabricantes de bobinas y a los integradores de módulos al proceso de diseño lo antes posible. Cada papel aporta un conjunto de soluciones y limitaciones que informan el diseño óptimo. Con una fuerte colaboración entre todos los principios, se pueden obtener todos los beneficios de OSM para el cliente.

AVISO DEL EDITOR: Ten en cuenta que la información de este artículo sólo tiene fines educativos y no sustituye a ninguna información técnica ni especificación de producto de Asahi/America.
Consulta al departamento técnico de Asahi/America en el 1-800-343-3618 o en [email protected] sobre todas las aplicaciones de productos en lo que respecta a la selección de materiales en función de la presión, la temperatura, los factores medioambientales, los productos químicos, los medios, la aplicación, etc.